Ссылка
«ШИТИК»
Для исполнения подобной приманки необходимо выполнить следующее.Берем мебельный шуруп. Шаг резьбы и ее высоту можно выбрать на свое усмотрение в строительном  магазине.  Нарезаем на мелкие части  силикон  и разогреваем его в малой емкости. Опускаем  на  непродолжительное  время с вращением . Вынимаем  ,  держим в вертикальном  положении, для стока остатков материала. Охлаждаем в воде. На горизонтальной поверхности с помощью деревянной доски(сверху)  выполняем  прокатку шурупа. Происходит нарезка силиконовой спирали. Аккуратно снимаем с резьбы готовую спираль. Головную часть можно еще на непродолжительное время  опустить в расплавленный силикон для формирования тела приманки.
С ув. А.Б.

Есть фторопласт растворяющийся в ацетоне.Правда у него есть усадка.марка 42.

Фторопласт делится по характеристикам,какой именно тебя интересует?Ссылка

Отредактировано Шуруп (2015-01-15 19:14:52)

Конечно,текстура на приманке это плюс,а вот в форме минус.Просто нужен другой класс обработки материалла.

Получил сегодня формы. Длина общая 30 мм, выглядят прилично.
На следующей неделе сделаю шприц, отолью штук несколько и отпишусь.

Отредактировано Дикий (2015-01-16 12:53:22)

Наверное, но точно после заливки можно сказать. Шприц надо подганять под конусок, почему и ждал форму.

Борисович я Вами согласен,но эти формы делая из алюминия будут стоить в разы дороже,а паренек решил подзаработать и пустить в массы,хочу поговорить со знакомым у него есть такой станочек может по старой дружбе запилит мне парочку форм.

Он как материал по цене одинаков более менее,только я знаю по чем буры и фрезы к таким станкам,знакомый часто их берет к своему станку,а что фрезой резать по пластику а что по металю разница есть,а для таких любителей как мы и таких форм хватит с головой,а если ставить отливку на поток то конечно алюминию или дюрали (кстати ее обрабатывать на станках легче не такая вязкая) равных нет.

manz

Я ещё в школе делал алюминиевые формочки для мормышек и маленьких грузил (шарик, оливка). Никаких станков, толстые брусочки алюминия и мощные тиски в кабинете труда
Заготовки для выдавливания алюминиевой формы делал сам из стальных прутиков при помощи набора надфилей, потом шлифовал и полировал заготовку. Заготовку помещал между двух алюминиевых брусков, зажимал в тисках, выравнивал, чтобы не было смещения и сжимал до полного погружения заготовки в алюминий.
Дальше, не вынимая заготовки, сверлил центровочные отверстия по углам брусочков. После этого рассоединял форму, вынимал заготовку, делал литник и выпор.
Внутренняя поверхность формы при таком прессовании получалась зеркальная (!!!), ни какой дальнейшей обработки не требовалось.
Диаметр грузиков максимальный был 12 мм, с этой формой провозился долго, не хватало подростковых сил сжать тиски должным образом. Зато заготовки с максимальной толщиной в 8 мм входили как горячий нож в масло.
Главным условием успешной прессовки была достаточная толщина брусков алюминия, порядка 20 мм.

К чему пишу. Если мне в 14-15 лет удавалось это сделать при помощи тисков и надфилей, то что стоит сейчас изготовить любую форму из стали и вдавить в алюминий уже нормальным прессом?

Никаких припятствий не видно.Тем более такой технологией, пользуется мастер из Запорожья ,Виталий Сажнев.

Благодарю за ответ

С таким успехом ты мог отлить форму из гипса.

Если говорить о общедоступности,то можно попробывать формы из гипса.Эти приманки(мои зелёненькие) были изготовленны с применением именно гипсовых форм.

Получил посылочку от Александра Борисовича,скажу так-я такого еще не видел!Исполнение -просто на высшем уровне!В школе ,любой кабинет зоологии был бы счастлив иметь такие образцы !